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LSR液态硅胶---模具整体解决方案

http://www.soyjg.com  时间:2018/6/11  来源:全球有机硅网

引言
    硅胶制品是以硅胶为原料加工成型的一类环保、低碳、绿色的产品。主要加工工艺有注射成型,挤压成型、模压成型。硅胶拥有其他软胶类不可替代的优越性能,如:良好的弹性和防水防潮性,耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀,不含任何有害物质,同时不容易变形;
    硅胶制品常应用到人体接触的高要求领域,如婴儿奶嘴、人体用器官、医疗用品等,应用前景非常广阔。同时硅胶是非石油产品,不依赖日益紧缺的石油资源,所以硅胶制品成为同类橡塑类制品的代替品已经是大势所趋,其中,注射成型液体硅胶,能生产所有高温胶生产的产品,工艺流程简单,产品精确度高,产量大等多项优点,将成为今后几年发展的新趋势。

一 、液体硅胶的优点 

优势:
对人体无毒 ,无嗅无味;
透明度好,可消毒;
性能
良好的触感、弹性、抗老化性能;
良好的耐高温性能、热稳定性(持续工作温度达180°C);
良好的低温性能(在-50°C时仍具有柔软性);
优良的电绝缘性,燃烧时不会产生有害物质

二、液体硅胶的应用范围

 


三、液体硅胶的特性

液态硅胶成型与普通注塑产品注塑特性区别:
液态硅胶是热固性材料;
流变行为表现为:低粘度,快速固化,剪切变稀,较高的热膨胀系数;
很好的流动性,对锁模力和注塑压力要求不高,但对射胶精确性要求较高;
排气设计相对较难,部分产品需设计密封抽真空的结构,对模具精度要求很高,
料筒及浇注系统需设计冷却结构,而模具需设计加热系统。

四、液体硅胶模具加热设计要点

模具温度控制。
液态硅胶注塑模具在模温 120~150℃下发生固化反应,模温控制很关键:
模具表面温度要求稳定:
表面温度过高,会产生制品烧焦、分型线开裂,产品变脆等现象。
表面温度过低,胶料固化速度慢,会出现制品无法脱模等质量问题;
模具的温度需加热均匀:
模具加热不均匀,温差大,会使胶料流动不稳定,易出现窝气、注射不满等现象;
加热器的位置放置:
加热器与分型线之间应保持足够的距离,防止模板弯翘变形,导致成品形成溢料毛边;
模温控制加热方式对比:

加热棒加热:
加热棒采用枪钻打孔的方式,加热棒与孔之间的间隙会导致传热不均,加热棒易损坏,且多组加热棒共用一组感温,加热棒损坏无法探测到,模温不均匀。谨慎选择


加热板加热:
在模具模仁底部设计加热板,紧贴模仁,加热板设计独立感温,闭环设计,确保温度可控,且加热板温度均匀。建议采用

五、液体硅胶模具浇注设计要点

流道浇注系统设计。
冷流道成型是液态硅胶的重要加工特征之一
冷唧嘴内部需设计冷却系统:
冷流道成型与热流道系统有很大区别,冷唧嘴内部需设计运水,且型腔与冷流道之间需设置有效的隔热层隔绝温度传递。
如果分流道太热,物料在注射前就开始固化,产品易出现开裂,不出胶等现象。
冷唧嘴需设计闭合系统,自动化生产,周期更短:
冷唧嘴设计需采用针阀式闭合系统,胶口设计为0.5-0.8mm之间,阀针系统需设计高度可调的结构,方便通过针阀微调流量。
冷唧嘴需设计进胶量控制系统:
注塑硅胶密封件类的微型产品,产品重量小于1克,需设计进胶量精密控制系统,确保流道内的胶量可控制,可调节。

微型产品,设计进胶量精密控制系统,确保流道内的胶量可控制,可调节。

六、液态硅胶在手机防水中的应用案例

液态硅胶在手机类防水结构件的创新应用,解决了手机进水的难题,金属+硅胶、塑胶+硅胶、玻璃+硅胶等二次成型的注塑方式将成为手机防水的新趋势。
双色硅胶注塑防水相比传统手机防水的优势:
传统手机防水采用的涂胶粘接、超声焊接等由于中间需要手工操作,其装配的精度、稳定性无法保证,拆装易损坏,防水效果较差。
液态硅胶注塑防水结构简化,整体结构紧凑,装配精度和重复精度高,防水效果提升,防水等级达  5  级以上。
液态硅胶注塑与金属、塑胶等材质二次成型的粘结强度高,可多次拆装,更换方便且防水性能稳定。 

    优点:高耐磨性,强度高,耐寒性突出,耐油,耐水,耐霉菌,柔韧性好
    不足:易变形 容易变黄

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