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又有闪爆事故!有人伤亡

时间:2024-08-02来源:全球有机硅网

8月2日有机硅现货参考价(华东)


专用金属硅:12.2-13元/KG

一氯甲烷:2.1-2.3元/KG


DMC:12.9-13.8元/KG

裂解DMC:12-12.5元/KG

国产D4:14.2-14.6元/KG

陶氏D4:15.5-17元/KG


品牌107胶:13.5-14元/KG

裂解料107胶:13-13.7元/KG

废硅胶:4.1-4.3元/KG

现货生胶:14-14.5元/KG

高分子生胶:15-15.5元/KG

进口生胶:16-16.5元/KG


国产气相法白炭黑(中低端):19-27元/KG

国产气相法白炭黑(高端):28-32元/KG

进口气相法白炭黑:32-38元/KG

沉淀法白炭黑:6.3-6.5元/KG


低端沉淀胶:13-13.5元/KG

高端沉淀胶:14-15元/KG

普通气相胶:16-18元/KG

主流气相胶:19-20元/KG


普通硅油(国产):14-14.7元/KG

大品牌硅油(国产):15.5-16.5元/KG

裂解料硅油:13-13.7元/KG

乙烯基硅油:主流报15-17元/KG,部分品牌报19-21元/KG

羟基硅油:20-21元/KG

陶氏硅油:18.5-19.5元/KG

信越硅油:21-22元/KG

瓦克硅油:20-21元/KG


内蒙古恒星化学有限公司报价
DMC:13.4元/KG(实单详谈)

气相法白炭黑:19元/KG(实单详谈)

▲数据来源:8月2日相关企业持货商价,此为大货价仅供参考,价格变化与市场行情、采购量、采购距离等因素挂钩,请以实际商谈为准


江西海多.jpg


   全球有机硅网8月2日讯:涨!涨!涨!全线开涨!单体厂、国外厂、下游厂等都在涨!金九银十的日子终于要来了!据不完全梳理,在多家有机硅巨头宣涨推动下,国内有机硅现货市场小幅震荡,主流市场牌号价反弹100-200元/吨。成交量反弹提振业者心态,场内情绪略有好转。然需求仍疲软难改,采购积极性欠佳,拖累价格上行,叠加供应持续增量, 有机硅价格涨跌互现,华东DMC主流在12900-13900元/吨。业内认为:有机硅价格已由1-3月的涨势、4月降势、5月-6月的稳势,转为7月的全面下跌,显示重回供过于求市况。目前已传出单体大厂将展开控产策略,结合目前龙头8月将有10%涨幅来看,DMC、107胶、硅油、生胶等的金九银十涨幅有望喜人。预计国庆长假各大单体厂将启动大规模的减产行动,力稳有机硅价格,确保营运不致亏损。



和其它行业一样,有机硅行业也正在经历残酷的优胜劣汰“淘汰赛”。官媒消息:要强化行业自律,防止“内卷式”恶性竞争。强化市场优胜劣汰机制,畅通落后低效产能退出渠道。不久前,多位业内大咖就公开表示:有机硅产业链的淘汰正在加速。今明两年,裂解企业有可能淘汰掉50%,硅酮胶企业到今年年底可能不会超过100家,且2025-2026年仍将是加速淘汰的阶段。他们还提出,2024年是有机硅行业深度调整的元年,产能过剩、融资变差、价格内卷、经营挑战等问题都在今年集中体现。

不过,尽管有机硅价格不断下探,但山东、浙江、湖北、江西等头部单体厂商依然没有停下扩产的步伐。有业内人士分析到:扩产目标是企业对未来市场的判断,也是战略和竞争的需求。有机硅是一个比较成熟的赛道,除了革命性技术突破,规模化制造能力也是企业竞争的关键。尤其是在新旧产能替代的关键节点,哪一家率先拥有新产能的规模化制造能力,就可以率先掌握市场,大规模出货,将同行比下去。

突发闪爆事故!有人伤亡!媒体消息:7月30日11时58分,湖南湘硕化工有限公司三氮唑车间升膜蒸发器发生物理爆炸事故,事故造成2人死亡,1人轻伤。受伤人员目前生命体征平稳,现场救援已结束,事故原因正在调查中。

化工企业蒸发器物理爆炸基于HAZOP分析的可能原因
1. 物料流量失衡进料量过大:过多的物料进入蒸发器,导致蒸发速度跟不上进料速度,内部压力迅速升高。进料量过小:可能引起干烧,造成局部过热,影响设备的强度和稳定性。2. 蒸汽压力异常蒸汽供应压力过高:使蒸发器内的温度和压力超出设计范围。蒸汽压力波动:不稳定的蒸汽压力导致蒸发过程不均匀,产生局部应力集中。3. 设备堵塞物料结晶或杂质堵塞管道:阻碍了物料和蒸汽的正常流动,造成压力积聚。4. 温度失控加热系统故障:如加热元件失控、温控仪表失灵,导致温度过高。冷却系统失效:无法及时对过热部位进行冷却,增加爆炸风险。5. 机械损伤长期运行中的振动、冲击:使设备部件产生疲劳裂纹,降低结构强度。6. 材质老化与腐蚀 长期受物料和环境的侵蚀:材质性能下降,强度降低。7. 安装与密封问题安装不当:导致设备受力不均,影响其正常运行。密封失效:造成蒸汽或物料泄漏,影响压力平衡和系统稳定。8. 设计缺陷强度计算错误:低估了实际运行中的压力和温度条件。流道设计不合理:影响物料和蒸汽的流动分布,导致局部压力过高。9. 操作失误操作人员未按照操作规程进行操作,如快速升温、降压等。10. 安全保护装置失效安全阀、压力传感器等故障:无法在压力异常时及时动作,释放压力。



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