广东行星搅拌机定做 混炼胶生产设备厂家

  行星搅拌机说明

    行星搅拌机是一种集反应、混合为一体的高效设备，适用于硅胶、硅橡胶、电子电极浆料、粘合剂、橡具胶、锡膏、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、颜料、药膏等电子、化工、食品、制药、建材，农药行业的液与液、固与液物料的混合、反应、溶解等工艺。双行星混合机适用于高粘度10 000~1 500 000cps的产品，从简单的混合操作到复杂的反应生产中。如各种粘合剂、有机硅胶、锡膏等化工、电子、食品行业。

一、特点：

1．机械密封和独特的釜体之间的软密封，使物料可在真空下操作；

2．釜体可电加热、蒸气加热及油水循环加热。釜体上的独特温度探测装置确保温度无误差，夹套内盘管可实现冷却；

3．釜体内壁为大型立车精加工，确保行星架上的活动刮刀在旋转时把釜体内壁的物料完全刮掉；

4．釜体带有刮底的双框式搅拌浆或多浆叶式搅拌浆，在公转的同时也自转，使物料上下及四周运动，从而可在很短的时间内达到混合效果；

5．釜内搅拌浆的公转、自转均采用变频调整，可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速；

二、搅拌机优点：

1：真空搅拌机-搅拌效率高
2：真空搅拌机-永不漏油
3：真空搅拌机-框架式结构，整机刚性稳定
4：真空搅拌机-采用高黏度搅拌工艺
5：真空搅拌机-驼峰式搅拌桨，捏合组合

   混炼胶简介：

    所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。
    生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。
    混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性
  混炼胶分类
 模型硫化混炼胶
       是一种成型与交联同时在模具中进行的混炼胶，它们适用作模压成型、传递模压成型及注射硅胶成型制备汽车用密封、垫片、O型圈、火花塞及胎垫等。电子电器用按键以及高压锅垫电饭锅圈等产品。这类混炼胶系由甲基乙烯基硅生胶、增量填料、结构控制剂、改性添加剂以及硫化剂等经混炼配合而得。
 

    挤出成型用混炼胶
     挤出成型用混炼胶通常由甲基乙烯基硅生胶，气相法白炭黑以及其他添加剂混炼胶配合而得。当配入DC料后即可采用挤出机及热空气硫化工艺制成胶管、胶条及电线电缆等产品。挤出用混炼胶要求保持一定可塑度，当使用硬度过低的品级时，塑料可塑度太低，容易发黏，起泡，模口膨胀大，挤出物直径超过模口直径过多，影响挤出工艺及制品外观。反之使用过高硬度的品级，则因模口膨胀小，挤出困难。沉淀法白炭黑因含水量过高，不宜用作挤出成型用硅橡胶的补强填料，否则在热空气硫化中易引起制品发泡而导致产品报废。

  混炼胶特点
1、技术含量一般;
2、价格高;
3、加工设备简单。
4、浪费人工，模压机工作温度高、损害工人健康、不利于工人长期作业;
5、加工的工序繁杂；
6、可以全自动控制，浪费率小于1