浅谈混炼硅橡胶

    【全球有机硅网资讯中心】混炼硅橡胶是有机硅生产厂家提供用户的主要硅橡胶产品形态。硅橡胶的混炼配合方法与一般有机橡胶相近，基本配方也比较简单。生胶中混入补强填料既得基胶，基胶再混入增量填料、结构控制剂、改性添加剂及硫化剂即得混炼胶。

    硅橡胶使用的配合剂有其特定要求，由于硅生胶分子间内聚力低，补强前硫化胶的拉伸强度只有0.35MPa左右，缺乏实用价值。因此高补强和耐高温的白炭黑填料，成为硅橡胶最重要的配合剂。

    混炼硅橡胶是由生胶、填料、结构控制剂及硫化剂等组分组成。但为适应特殊要求，提供性能各异的混炼胶，还需加入各种添加剂，包括增量填料、增塑剂、内脱模剂、硫化剂、硫化促进剂、防焦烧剂、耐热添加剂、颜料、发泡剂等。

    纯硅橡胶的机械强度很低，当混入补强填料后，硫化剂的拉伸强度可由0.35MPa提高到14MPa。尽管绝对强度不算高，但补强率高达40倍，远远高出其他橡胶所能达到的补强率（1.4-10倍）。可见填料的使用对硅橡胶的最终性能具有决定性的意义。选用填料时，必须满足硅橡胶使用过氧化物硫化及高温场合应用特点与要求。因而被优先用作硅橡胶填料的主要是合成的二氧化硅微粉（气相法白炭黑及沉淀法白炭黑），并主要用作补强填料。

    硅橡胶在大气中加热到200-250℃时，通常会发生侧链有机基氧化、主链Si-O-Si键裂解以及交联反应等。上述反应的速率与生胶结构、热老化温度及时间、氧气浓度是否加入耐热添加剂等有关。提高硅橡胶热氧化稳定性的耐热添加剂有：氧化铁、氢氧化铁、辛酸铁、有机硅二茂铁、二氧化钛、氧化锰及炭黑等。（来源：全球有机硅网）

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