汇田电工硅橡胶的立式挤出与硫化

汇田电工硅橡胶的立式挤出与硫化

 
随着硅橡胶行业的飞速发展，硅橡胶挤出制品的应用和生产日益广泛，采用专门的硅橡胶挤出机，使用高温快速预硫化的新型工艺，得到了越来越广泛的认同和使用。仅我公司几年来就制造销售各种规格的硅胶挤出机达300多台，高温预硫化+拉伸硫化的新型水平热空气硫化烘道也超过200套。
在硅橡胶挤出中，近年来立式挤出硫化方式也受到越来越多的关注。根据不同的制品，采用不同的设备配置来进行硅胶立式挤出硫化生产，已取得有益的成果。
一．硅橡胶立式（向下）挤出的产生
硅橡胶立式挤出是在硅橡胶挤出生产中，为提高制品质量,随着生产实践而产生和发展的。
早先，硅橡胶挤出中,设备配置是:一台挤出机加上一条长达六七米甚至十米长的硫化烘道.挤出管和胶条极易在传送带上粘连，造成压痕和形状变形。为解决这一难题，在生产实践中采用了不少办法。
主要方法有二方法一:给水平挤出制品,在挤出机和长烘道之间,增加一段使硅橡胶制品悬空通过的高温预硫化，使制品表面迅速达到硫化温度，从而实现表面定型，放到传送带上不会粘连不会产生变形和压痕。
方法二:把挤出机抬高，放在高台上，使制品向下挤出，配上立式的热空气硫化烘道,完成硫化作用。由于向下挤出，制品垂直下落，与立式烘道四周不接触，也就避免了压痕等的产生。
二．硅橡胶立式（向下）挤出硫化的技术难点
在生产实践中，硅橡胶立式挤出产生后，仅局限在有限的地区厂家使用，并没有得到推广。这是由立式挤出的技术难点所制约的。
硅橡胶立式向下挤出，必须要通过垂直的热空气硫化烘道。由于热空气轻，会一直向上,对挤出机的垂直机头造成持续不断,大量的热气传导。这种情况会造成机头温度过高，机头内腔的硅胶温度急速上升，很快达到硫化温度,即形成俗话所说的死胶，不能长时间正常生产。我们曾经采用在立式烘道上方加保温层防护机头过热，还采用水斗来隔离立式烘道与机头的方法，均不能防止热量的上升和对机头的热侵蚀，都没有成功。
硅橡胶立式向下挤出的第二个技术难点就是如果硅橡胶的硬度较低，如40度左右，会因重力下垂造成挤出制品的变形，而且种变形往往因硅橡胶太软而无规则可循，不能实现正常的挤出生产。
三．硅橡胶立式（向下）挤出的设备配置
随着硅橡胶挤出制品的种类越来越多，应用的行业也越来越广泛。新的立式挤出方式经过生产实践的不断改进，在一些领域得到使用，取得了良好的效益。
我们的硅胶立式挤出硫化生产线，通常根据不同的生产要求有两种配置：
1.一台高台式硅橡胶挤出机和一台立式热空气硫化烘道组成。
2.一台高台式挤出机、一台热空气硫化烘道和一套水平硫化烘道组成。
高台式硅橡胶挤出机是放在1米高的机台上，操作人通过楼梯上到机台上，在高台上调整机头模具、喂料和控制机器运转。
热空气立式硫化烘道采用德国ELSTEIN陶瓷红外线辐射器作加热元件。解决了一般棒式加热管温度低的弊端和石英加热管不便立式使用的问题。整个立式烘道分为三个温区，分别控温。而且ELSTEIN陶瓷红外线辐射器成圆形布置，无温度死角，整个立式烘道升温迅速，热效率高。
立式热空气硫化烘道的关键是不能让烘道的热空气上升侵蚀到挤出机头。经过多年的摸索实践，我们在立式烘道上方设置了一道风墙。风墙的高度有100-120mm。这道风墙，有效地将热空气阻挡抑制在立式热空气烘道内，不会对垂直机头造成热侵蚀。开启风墙，把手放在热空气烘道上口的上方，手丝毫感觉不到热。如关闭风墙，手根本不能在立式热空气烘道上口的上方停留，会被热空气烫伤。风墙的设计关键在于风量的大小。风量太大，会影响向下垂直的挤出制品；风量过小，抑制热空气的能力就太小。
水平硫化烘道根据生产的具体情况配置，放置在立式热空气烘道旁边。
四．硅橡胶立式（向上）挤出的设备配置及适用领域
此处略
五．硅橡胶立式挤出的应用
1.应用于小规格硅胶管生产
对于大批量生产小规格硅胶管，立式向下挤出要优于水平挤出硫化方式。因为胶管规格小，立式烘道完全可以完成硫化作用。设备配置有一台高台式硅胶挤出机和一台立式硫化烘道即可。这样立式挤出硫化生产要比水平挤出硫化方式少占场地80%，减少电力消耗60--70%。
2.应用于海绵硅胶管，条制品的挤出
硅橡胶海绵管（条）的挤出一直是硅橡胶挤出生产中的难点之一。国内产品在海绵制品的表面光滑程度，海绵状态与国外产品有相当大的差距。采用立式垂直挤出，立式硫化烘道和水平硫化烘道相配合的设备，可以取得较好的工艺效果。
硅橡胶海绵制品垂直挤出后，通过立式烘道作外表面的预硫化。立式烘道有三个温区，可以调控不同的温度，以改善海绵制品表面的光滑程度。
硅橡胶海绵制品通过立式烘道后，转入到水平硫化烘道，完成内腔发泡和硫化效能。
3.用于大规格硅胶管的生产
对于大规格硅胶管，如Φ78×Φ74，Φ68×Φ65这种类似胶管，水平挤出硫化有一定难度。主要是胶管的刚性差，不好测量尺寸，因而调控传送带的速度以控制胶管尺寸较难。生产时，不易掌控尺寸，浪费较大。
采用立式向下挤出大规格硅橡胶管，只考虑重力变形量即可，大大减少了胶管尺寸的掌控难度。大胶管垂直向下挤出，通过立式热空气烘道完成表面的硫化和尺寸定型，转到水平硫化烘道进行充分硫化，可以大大减少废品率，提高生产效率。