热空气烘道、隧道箱、隧道烘箱、硫化烘道

LH—A型硅橡胶挤出硫化生产线，适用于胶管、胶条、胶绳等各种硅橡胶制品的高效挤出和连续快速硫化，目前已广泛应用于工业、医疗、电力、民用等各领域。该生产线采用热空气硫化工艺，由硅橡胶挤出机和预硫化烘道、拉伸硫化烘道及牵引装置组成。LH—B型硅橡胶挤出硫化生产线是中国专利技术和国际先进技术的完美结合，该生产线结构更先进，配置更完善、控温精度高、调节先进可靠、操作方便、生产效率更高。硅橡胶制品经挤出机挤出后，悬空通过预硫化烘箱，实现预硫化和快速定型，然后通过拉伸硫化烘箱进行充分硫化，并通过牵引装置牵引到成品区。

该生产线解决了传统硅橡胶挤出硫化工艺根本无法解决的生产和质量难题：如挤出硫化薄壁管十分圆整，无任何变形；挤制硫化大直径硅胶管和厚壁管表面无任何压痕；挤制硫化各种断面形状复杂的异型胶条保证尺寸、形状十分精确；对于硬度从30度至70度的各种软硬硅橡胶均能保证优良的挤出硫化效果。

预硫化烘道：预硫化烘道为可移动结构，下部为电控箱，上部为烘道。烘道由φ250耐热不锈钢管组成，筒壁上均匀分布12根特制电热棒，总加热功率为9KW（750W/支），最高工作温度700度。烘道使用硅酸铝和轻质氧化铝材料双重保温，外部设有隔离罩。

电控面板在箱体前方，设有转换开关和电源显示灯，面板上有1—12支加热管的独立开关和加热显示，可以自由选择加热管的工作数量，触摸式温控仪可任意设定、调节工艺温度。整个烘道升温快，控温精度高。

拉伸硫化烘道：拉伸硫化烘道下部为电控箱，上部为烘道，底部设4个万向脚轮，可以方便移动。烘道分为三个加热区，各加热区均为上下两层，各层安装有加热管，总加热功率9KW。各加热区都配有热电偶，能够实现各加热区的不同温度控制，并均可方便地开启。烘道最高工作温度为250OC，使用硅酸铝和轻质氧化铝材料双重保温。美国进口的聚四氟乙烯传送带置于烘道中间，使挤出制品的受热更为均衡，热效率更高。加热区采用硅酸铝和轻质氧化铝材料，双重保温。传送带可方便地调节松紧，并配有拉力弹簧，能够始终保持传送带在张力下正常运转，采用变频调速控制，最高生产速度为20米/分钟。采用触摸式温控仪控制温度，可任意设定、调节工艺温度。整个烘道升温快，控温精度高。

牵引装置： 牵引装置采用聚四氟乙烯传送带传送硫化完成的硅胶制品，变频控制传送带速度，最快20米/分钟。