总结导电硅胶按键，导电黑粒不良的原因

时间：2021-04-23来源：全球有机硅网

全球有机硅网讯：导电硅胶按键掉黑粒是一种常见的不良现象，其原因主要是，导电黑粒与按键的导电基不能很好的结合，黑粒会因为用手去抠而脱落。

那么，究竟是什么原因会按键掉黑粒呢？

一、硫化温度过低造成导电胶按键掉黑粒。

注意点：应避免温度太低造成

二、硫化时间过短导致按键硫化不完全造成掉黑粒。

注意点：硫化时间过短，导电胶按键硫化不完全，会造成掉黑粒；

三、导电黑粒脏污或受潮导致成型后掉黑粒。

注意点：导电黑粒如果储存不当而被灰尘、油污污染或受潮，就会影响到导电黑粒与胶料的粘接，从而造成掉黑粒；

四、排气不完全导致成型后掉黑粒。

注意点：排气不完全不仅会造成硅胶按键的包风，还会导致掉黑粒。

五、成型温度过高也会导致硅胶按键成型后掉黑粒。

注意点：成型温度如果过高，会导致胶料在模具内流动的过程中就已成型，从而造成黑粒与胶料不能很好的结合。

六、导电黑粒本身硫化不完全导致掉黑粒。

注意点：在碰到难以解决的掉黑粒时不妨试着换一下黑粒看看；

七、胶料过少或成型压力过低导致成型后掉黑粒。

注意点：任何两种物体之间的粘接都要施加一定压力，而这点恰巧是因为压力不足，导致黑粒和胶料不能进行很好的粘接。
 

总结：

虽然，掉黑粒的按键在不抠掉黑粒的情况下是可以正常使用的，但毕竟存在品质隐患，谁也保证不了这种存在品质隐患的导电硅胶按键的使用寿命。因此，在生产过程如遇到此种不良应在第一时间改善，改善不良就应该在上述所写的原因中寻找。

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