兴发集团技术创新树立行业标杆

时间：2021-07-07来源：全球有机硅网

全球有机硅网7月7日讯：自主创新是推动高质量发展、动能转换的迫切要求和重要支撑。宜昌新材料产业园在集团公司的统一领导下，坚决贯彻新发展理念，坚持创新是引领发展的第一动力，进一步强化创新驱动，加大技术攻关，加快转型升级项目建设，产业链建设水平持续提升，为园区绿色发展转型升级提供了技术支撑和强劲动力。

微电子新材料行业领跑。

现已建成3万吨电子级磷酸及配套电子级包装桶、3万吨电子混酸化学品、2万吨电子级硫酸、1.5万吨电子级氢氟酸、1万吨电子级四甲基氢氧化铵等合计10.5万吨湿电子化学品。充分掌握了电子级磷酸、电子级混酸化学品、电子级硫酸等生产核心技术，电子级磷酸、硫酸、蚀刻液等打破发达国家的技术垄断，将为加快芯片国产化发挥重要配套作用，“芯片用超高纯电子级磷酸及高选择性蚀刻液生产关键技术”荣获2019年国家科技进步二等奖，兴福公司被集成电路国产化联盟评为“A类企业”，电子级磷酸被评为“五星级产品”，电子级硫酸被评为“四星级产品”，兴福公司连续多年被评为“半导体材料十强企业”。

有机硅新材料后来居上。

“十三五”期间，有机硅技术攻关取得重大突破，成功实施了单体升级扩建，氯甲烷单程转化率等关键指标达到国内先进水平，单套产能由8万吨/年提升至13.5万吨/年，三期总产能达到36万吨/年，配套形成110胶8万吨/年、107胶7万吨/年、密封胶3万吨/年规模。蒸汽单耗下降60%，创行业新低；废水减量46%；劳动生产率提高36%，年节约成本9000万元以上。主导和制定气相二氧化硅国际标准，107、110特种硅橡胶打入美国市场。综合实力跃居行业第一梯队。

草甘膦稳居国内行业龙头。

按照新型绿色除草剂的发展思路，对草甘膦实施合成工艺和清洁生产技改，在行业内率先解决了生产不连续、能耗高等共性难题，草甘膦收率由74%提高到76.5%以上，废水产生量减少20%，综合单耗跃居行业前列；解决了制约行业发展的副产母液和废盐处理难题，实现废物高值化利用1亿元以上。同时积极推进并购重组，配套开发草甘膦颗粒剂、水剂，收购内蒙兴发，原药产能扩大到18万吨/年，规模稳居全国第一、世界第二。

“芯片用超高纯电子级磷酸及高选择性蚀刻液生产关键技术”荣获2019年国家科技进步二等奖。

有机硅单体年产能达到36万吨，技术攻关取得重大突破，蒸汽单耗下降60%，创行业新低；废水减量46%；劳动生产率提高36%。

上一篇：陶氏已于7月1日起调涨所有聚烯烃弹性体（POE）产品价格

下一篇：新安股份：工业硅产能有望达到20万吨