时间:2025-11-06来源:全球有机硅网
10月31日,曲靖分公司顺利完成化工装置关键技改项目,旨在进一步优化罐体物料存储系统,为后续物料的高效周转与安全存储提供了有力保障。
本次技改坚持以“安全为先、精准施工”为原则,分阶段推进各项核心任务。在实施初期,技术团队严格遵循化工安全规范,对涉及改造的管道系统开展了置换吹扫作业,采用惰性气体置换与高压空气吹扫相结合的方式,彻底清除管道内残留物料与杂质,累计完成3类管道的全面清洁,有效杜绝了改造过程中可能出现的物料交叉污染风险。
在罐体进出口改造环节,曲靖分公司技术员与施工方紧密协作,根据罐体整体布置情况,对进出口管道的口径与连接方式进行优化,共计更换耐腐蚀阀门16台,并适当调整管道坡度以提升物料流动效率。
整个施工全程严格执行动火作业许可与受限空间监护等安全措施,并按照验收标准开展压力测试与泄漏检测,确保改造后设备的密封性及承压能力符合标准。
此次技改有效解决了原罐体进出口管道输送效率低、易残留的痛点,实现了DMC、线体物料、D4等关键原料存储切换的便捷化,使得罐体利用率提升到100%,为化工生产流程的优化与成本管控奠定了坚实基础。下一步,曲靖分公司将持续跟踪设备运行数据,深入推进装置技术升级,助力生产运营效能持续提升。


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