‌隆桥硅材智能产线满负荷冲刺收官

时间：2025-12-16来源：全球有机硅网

全球有机硅网12月16日讯：12月3日，湖北隆桥硅材料有限公司一期高沸硅油车间内，4000余个自控阀门精准运转，3名巡检人员从容穿梭，中控室里2名操作员轻点屏幕掌控全流程生产。作为国内首个以普通氯硅烷为原料的高附加值有机硅新材料生产基地，公司正以智能化满负荷生产为支撑，全力冲刺四季度收官目标。

“目前生产线24小时运转，每天稳定产出精制硅油20余吨，传统优势产品市场占有率稳中有升，新产品推广有序推进。”公司董事长王建文介绍，今年四季度，企业锚定“装置验收取证、系统优化降耗”两大核心攻坚目标，倒排工期、挂图作战，力争春节前拿出阶段性成果，为来年产能全面释放奠定基础。

隆桥硅材的收官底气，源于持续多年的技术创新投入。企业自2019年底起，每年投入近千万元研发资金，与武汉大学、三峡大学等科研院所开展产学研合作，目前研发特种硅油、硅氮烷等17种差异化产品。其中，高沸硅油、特种硅橡胶市场占有率分别超50%和52%，广泛应用于航空航天、高端新材料领域。

“精制硅油市场占有率始终稳定在60%以上，新研发的二官能团硅烷已产出合格产品，进入客户试用阶段。”王建文说，2025年完成了全装置打通、达产达标的计划。2026年将充分释放产能，产值预计达到4.5亿元。

智能化升级成为攻坚四季度的关键支撑。企业投入近亿元打造的智能生产系统，通过APC、AAS等技术实现生产、消防、安全全流程智能控制，生产效率提升40%。

“员工已从传统控制者转变为监控者，人为干预大幅减少，生产稳定性和产品质量显著提升。”据公司总经理向添介绍，四季度企业正导入智能自主运行系统，明年3月投用后通过高级过程控制，可进一步降低能耗物耗。

围绕节能降耗与安全管控两大重点，企业持续释放技改效益。高沸硅油车间通过废水回收、尾气利用管线改造，每天可节约10立方米废水、2吨蒸汽，年节约生产成本30余万元。

“我们严格落实双预防措施，对重大危险源专人负责，安全环保设施定期巡检，确保满负荷生产万无一失。”王建文表示，研发团队同步开展副产物分级回收利用研究，结合生产数据优化工艺指标，并针对客户反馈改进产品气味、分散性等关键属性，进一步巩固市场竞争力。

据了解，湖北隆桥33万吨有机硅新材料项目分两期建设，其中一期建设年产7万吨有机硅新材料项目。今年9月，其联合车间顺利产出首批硅材料产品。

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